Keluli Bersalut Aluminium Zink Galvalume Gegelung Keluli Bersalut Aluzink

gegelung keluli bersalut zink aluminium sedang meneruskan dengan mencelupkan aluminium dan zink pada permukaan kepingan keluli tergelek sejuk.

Gegelung keluli bersalut zink aluminium diteruskan dengan mencelupkan aluminium dan zink pada permukaan kepingan keluli tergelek sejuk.

Gegelung keluli bersalut zink aluminium diteruskan dengan mencelupkan aluminium dan zink pada permukaan kepingan keluli tergelek sejuk.

Keluli tergalvani ialah logam bersalut celup panas yang memberikan pelanggan rintangan yang lebih baik terhadap persekitaran yang menghakis. Untuk mencipta keluli tergalvani, keluli canai sejuk direndam ke dalam tab mandi zink cair, yang dikenali sebagai proses hot-dip (galvanisasi juga boleh dicapai melalui galvanizing berterusan). Apabila bahan dikeluarkan dari mandi zink dan disejukkan tindak balas kepada oksigen di udara berlaku. Tindak balas menyebabkan salutan zink menjadi sebahagian daripada keluli menghasilkan kemasan spangled yang diiktiraf dengan baik.

Keluli tergalvani ialah logam bersalut celup panas yang memberikan pelanggan rintangan yang lebih baik terhadap persekitaran yang menghakis. Untuk mencipta keluli tergalvani, keluli canai sejuk direndam ke dalam tab mandi zink cair, yang dikenali sebagai proses hot-dip (galvanisasi juga boleh dicapai melalui galvanizing berterusan). Apabila bahan dikeluarkan dari mandi zink dan disejukkan tindak balas kepada oksigen di udara berlaku. Tindak balas menyebabkan salutan zink menjadi sebahagian daripada keluli menghasilkan kemasan spangled yang diiktiraf dengan baik.

kepingan keluli tergalvani : kepingan keluli nipis yang merendam kepingan keluli ke dalam tab mandi zink cair untuk menjadikan permukaannya melekat dengan lapisan zink. ia dihasilkan terutamanya melalui proses galvanizing berterusan, iaitu, plat keluli yang digulung secara berterusan direndam dalam mandi lebur zink untuk membuat plat keluli tergalvani; kepingan keluli tergalvani berali. plat keluli jenis ini juga dibuat dengan kaedah celup panas, tetapi ia dipanaskan kepada kira-kira 500 ℃ serta-merta selepas keluar dari alur untuk membentuk salutan aloi zink dan besi. gegelung tergalvani mempunyai lekatan salutan yang baik dan kebolehkimpalan.

Keluli tahan karat 409 ialah keluli tahan karat ferit yang stabil yang memberikan ketahanan pengoksidaan dan kakisan yang lebih baik berbanding keluli karbon. kemudahan fabrikasi digabungkan dengan rintangan kakisan dan ekonomi telah meluaskan penggunaannya dengan ketara dalam ekzos automotif dan aplikasi bukan automotif yang lain. ASTM A240 mentakrifkan tiga (3) subkategori keluli tahan karat jenis 409; UNS S40910, UNS S40920 dan UNS S40930. setiap sebutan ini mempunyai keperluan penstabilan ti atau nb yang sedikit berbeza. setiap gubahan ini boleh dibekalkan sebagai UNS S40900 melainkan pembeli mengenal pasti komposisi tertentu secara khusus. ia dihasilkan dengan ciri kebolehbentukan yang dipertingkatkan yang dikenali sebagai "prestasi tinggi" atau "bentuk ultra" dalam industri.

Kepingan keluli bersalut yang kami buat ke dalam pelapisan bumbung kami dihasilkan mengikut siri standard kualiti yang ketat oleh pembekal terkemuka, memberikan kami kebolehkesanan dan kawalan kualiti. Ketahanan bahan pelapik bumbung ini bergantung pada lapisan tergalvani dan pelindung yang digunakan pada substrat bumbung dan substrat pagar. Sebagai bahan kepingan bumbung, keluli telah lama digunakan dalam bangunan dan mempunyai faedah tambahan yang boleh dikitar semula. Untuk menghasilkan kepingan pelapisan bumbung pra-bersalut berkualiti tinggi kami, sistem salutan berbilang lapisan digunakan pada jalur keluli tegangan tinggi bersalut zink dan kemudian diawetkan dengan ketuhar untuk memastikan lekatan optimum. Ini memberikan kepingan bumbung dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan perlindungan iklim bersama dengan rintangan lelasan dan struktur yang kuat.